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产品简介
DB型仓式气力输送泵及系统设计
我公司自主研发的多功能型DB型仓式气力输送泵，具有浓相、低风速、低能耗、低磨损、距离远、输送量大的优点，经生产实践考核，该系统的技术经济指标达到国内**，高浓度低速脉冲气力输送装置获国家科技进步三等奖。
一、应用范围
水泥、生料、粉煤灰、硝石灰、干排电石渣粉、矿渣粉、硅粉、煤粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送，输送距离远(可>2000m)，输送量大(可>400t/h)，工艺布置灵活，无扬尘，运转率高，比机械输送投资小。广泛应用于建材、化工、电力、交通等行业。
二、DB型仓式气力输送泵的特点
1、先进的设计理念
根据输送物料的性质、粒度、输送距离及输送量来确定泵的容积，即进行单机设计，从而可在满足工艺要求的前提下，**限度地降低输送能耗。
2、内配管及流态化装置有独到之处根据不同的物料性质、输送量、输送距离及泵的容积，确定内配管的直径及流态化充气管的面积。内配管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度、质密的合成纤维材料。经多年使用实践证明，明显降低管道中输送气流速度，减少管道磨损，降低输送电耗。
3、泵体进料机构具有安全联锁功能进料阀阀体与氟基橡胶构成密封，阀体通过长、短摇臂及单向气缸控制开关。当进料阀关闭到位时发出加压信号，当泵内送料完毕且压力降为零时，进料阀才能打开。进料阀关闭不严或泵因故障停机，均不能加压，具有安全联锁功能。
4、压力检测及称重系统的应用采用Sailsors压力变送器检测泵内压力，精度高，信号可远程传输，自动报警、停机。设置TOLETO称重系统，可数字显示泵内装料量、瞬时输送量及累积量，及时监控和调整系统的工作特性及配管风量，保持泵在*经济状态下运行。
1、先进的设计理念
根据输送物料的性质、粒度、输送距离及输送量来确定泵的容积，即进行单机设计，从而可在满足工艺要求的前提下，**限度地降低输送能耗。
2、内配管及流态化装置有独到之处根据不同的物料性质、输送量、输送距离及泵的容积，确定内配管的直径及流态化充气管的面积。内配管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度、质密的合成纤维材料。经多年使用实践证明，明显降低管道中输送气流速度，减少管道磨损，降低输送电耗。
3、泵体进料机构具有安全联锁功能进料阀阀体与氟基橡胶构成密封，阀体通过长、短摇臂及单向气缸控制开关。当进料阀关闭到位时发出加压信号，当泵内送料完毕且压力降为零时，进料阀才能打开。进料阀关闭不严或泵因故障停机，均不能加压，具有安全联锁功能。
4、压力检测及称重系统的应用采用Sailsors压力变送器检测泵内压力，精度高，信号可远程传输，自动报警、停机。设置TOLETO称重系统，可数字显示泵内装料量、瞬时输送量及累积量，及时监控和调整系统的工作特性及配管风量，保持泵在*经济状态下运行。
三、气力输送系统设计的特点
1、输送管道的合理变径对长距离输送而言，压力损失大，管道磨损大，能耗高，根据多年总结验证的经验公式，可合理选择若干级变径及准确的变径点，达到低速、低磨损、低电耗的目的。
2、人性化的自动控制系统采用我院研制的TXL-PLC自动控制装置，可现场自动、手动控制或远程自动中控。
3、助动器的应用在>1000m的长距离气力输送中，安装若干只助动器，可保证低速输送管道不堵塞。
1、输送管道的合理变径对长距离输送而言，压力损失大，管道磨损大，能耗高，根据多年总结验证的经验公式，可合理选择若干级变径及准确的变径点，达到低速、低磨损、低电耗的目的。
2、人性化的自动控制系统采用我院研制的TXL-PLC自动控制装置，可现场自动、手动控制或远程自动中控。
3、助动器的应用在>1000m的长距离气力输送中，安装若干只助动器，可保证低速输送管道不堵塞。
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